冷轧时铝及铝板内部组织的变化
A晶粒形状的变化
铝及铝板文章来自于：材经冷轧后，随着外形的改变，晶粒皆沿最大主变形 发展方向被拉长、拉细或压扁。冷变形程度越大，晶粒形状变化也越大。在晶粒被拉长的同时，晶间的夹杂物也随着拉长，使冷轧后的金属出现纤维组织。
B亚结构
金属晶体经过充分冷塑性变形后，在晶粒内部出现了许多取向不同、大小约为KT3?I（r6cm的小晶块，这些小晶块（或小晶粒间）的取向差不大（小于1°），所以它们仍然维持在同一个大晶粒范内，这些小晶块称为亚晶，这种组织称为亚结构（或镶嵌组织）。亚晶的大小、完整程度、取向差与材料的纯度、变形量和变形温度有关。当材料中含有杂质和第二相时，在变形量大和变形温度低的情况下，形成的亚晶小，亚晶间的取向差大，亚晶的完整性差（即亚晶内晶格的畸变大）。冷变形过程中，亚晶结构对金属的加工硬化起重要作用，由于各晶块的方位不同，其边界又为大量位错缠结，对晶内的进一步滑移起阻碍作用。因此，亚结构可提高铝及铝板文章来自于：材料的强度。 
铝板
文章来自于：内部组织的变化" />
C变形织构
铝及铝板文章来自于：在冷变形过程中，内部各晶粒间的相互作用及变形发展方向因受外力作用的影响，晶粒要相对于外力轴产生转动，而使其动作的滑移系有朝着作用力轴的方向（或最大主变形方向）做定向旋转的趋勢D在辍大冷变形程度下，晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况，称为择优取向，由此所形成的纤维状组织，因具有严格的位向关系，称为变形织构。变形织构可分为丝织构（如在拉丝、挤压、旋锻条件下形成的织构）和板织构（如轧制织构）。具有冷变形织构的材料进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的晶块易于形核长大，往往形成具有织构的退火组织，这种组织称为再绪晶织构。 冷变形材料中形成变形织构的特性，取决于变形程度、主变形和合金的成分与组织。变形程度越大，变形状态越均匀，织构越明显。主变形图对产生织构有决定性的影响，如拉伸、拉丝和圆棒挤压时可得到丝织构，而宽板轧制、带材轧制和扁带拉伸时可得到板织掏等。织构使材料具有明显的各向异性，在很多情况下会出现织构硬化。在实际生产中，要控制变形条件，充分利用其有利的方面，避免其不利的方面。
D晶内及晶间的破坏
滑移(位错的运动及其受阻、双滑移、交叉滑移等)、双晶等过程的复杂作用以及晶粒所产生的相对移动与转动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷使铝材密度减小，是造成显微裂纹和宏观破断的根源。
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